Обзор продукта

 

Оборудование для тонкопленочного испарения с помощью ионного-серии IAE объединяет физическое осаждение из паровой фазы (PVD) с бомбардировкой ионным пучком в-времени. Направляя энергичные ионы на подложку во время термического или электронно-лучевого испарения, система передает импульс конденсирующимся адатомам, реструктурируя микроструктуру растущей пленки.


Эта передача кинетической энергии устраняет столбчатые пустоты, подавляет поглощение влаги и блокирует показатель преломления от изменений влажности окружающей среды. Эта платформа, созданная для непрерывной работы в несколько смен-на линиях по производству оптических и полупроводниковых приборов, обрабатывает самые разнообразные подложки: от высокоточной-лазерной оптики до кремниевых пластин.

 
 
Технические характеристики

 

Параметр

Спецификация

Предельное базовое давление

< 5.0 × 10⁻⁵ Pa (achieved within 45 mins via cryogenic/turbomolecular pumping)

Источники испарения

Мульти-карманный электронно-лучевой пистолет-(от 4 × 15 куб.см до 40 куб.см) и резистивные источники тепла

Тип источника ионов

Бессеточный источник ионов типа End-Холла/Кауфмана- (напряжение луча: 50–1500 В, ток ионов: 0,1–3 А)

Контроль толщины пленки

Кварцевые микровесы (QCM) + Оптическая система контроля (OMS), точность ± 0,1 нм

Крепление подложки

Планетарное вращение, радиус купола адаптирован к геометрии подложки

Нагрев подложки

Массив лучистого нагревателя, до 350 градусов с однородностью ПИД ± 2 градуса

Архитектура управления

ПЛК + промышленный ПК, автоматическое выполнение рецептов, регистрация данных в соответствии с SECS/GEM

 

Ионно--процесс осаждения

 

Генерация пара:

Материал испаряется из электронно-лучевого тигля или термолодочки с контролируемой скоростью осаждения (0,1–2,0 нм/с).

01

Передача импульса:

Энергичные ионы (Ar⁺, O⁺) бомбардируют поверхность подложки одновременно с приходящим потоком пара от E-луча или теплового источника.

02

Модификация микроструктуры:

Ионное воздействие увеличивает поверхностную подвижность адатомов, предотвращая столбчатый рост зерен и достигая объемной плотности, близкой к -(плотность упаковки > 99%).

03

Поправка на стехиометрию:

Реактивная ионная поддержка (O₂) обеспечивает полное окисление суб-оксидов в пленках оксидов металлов (например, Ta₂O₅, Nb₂O₅, SiO₂), устраняя полосы поглощения в УФ-БИК-спектре.

04

 

Киноматериалы
 
 

Оксиды:

SiO₂, Ta₂O₅, TiO₂, Nb₂O₅, HfO₂ (высокая стабильность показателя преломления для оптических фильтров).

 
 
 

Фториды:

MgF₂, LaF₃ (слои с низким показателем преломления для широкополосных просветляющих покрытий).

 
 
 

Металлы:

Al, Ag, Au, Ti (адгезионные слои и металлические отражатели).

 

 

Приложения

Лазерная и прецизионная оптика:

Полосовые фильтры, дихроичные зеркала и лазерные защитные покрытия, требующие высокого порога повреждения, вызванного лазером-(LIDT), и нулевого спектрального сдвига при термическом воздействии.

Защитное стекло LiDAR:

Прочные тонкие пленки с -отражающим эффектом (AR) и защитой от-грязей, устойчивые к суровым атмосферным воздействиям на открытом воздухе.

productcate-550-450
productcate-550-450

Полупроводниковая упаковка:

Слои влагозащитной-герметизации и металлические контактные площадки, нанесенные при низких температурах подложки.

Биомедицинские датчики:

Биосовместимые оптические интерференционные покрытия для диагностических микрофлюидных чипов.

 

 
 
Кастомизация

Камеры и внутренняя планировка спроектированы с учетом конкретных производственных площадей и технологических требований:

01.

Размеры камеры:

Возможность масштабирования от научно-исследовательских подразделений R=600 мм до производственных систем производительностью=1200 мм-.

02.

Насосные агрегаты:

Возможна конфигурация с турбомолекулярными насосами Maglev, крионасосами и вспомогательными линиями нагнетателей Рутса в зависимости от требований к газовой нагрузке.

03.

Интеграция источников:

Конфигурации с двумя-источниками ионов или установки для совместного-осаждения сложных сплавов и много-слойных градиентных пленок.

04.

Уровень автоматизации:

Интеграция с автоматизированными системами переноса подложек в чистых помещениях (инструменты EFEM / Vacuum Cluster).

 

Контроль качества
 

Обнаружение утечек:

Каждая вакуумная камера проверяется на утечку гелия-с помощью масс-спектрометра (скорость утечки < 1,0 × 10⁻¹⁰ Па·м³/с).

Отслеживаемость компонентов:

Вакуумные клапаны, контроллеры массового расхода (MFC) и источники питания произведены сертифицированными промышленными брендами уровня 1 (MKS, Inficon, НДС).

Заводские приемочные испытания (FAT):

Перед отправкой проведите-тесты, проверяющие базовое давление, кривую накачки, стабильность источника и 24-непрерывную работу в пустой камере.

Метрологическая валидация:

Серии образцов проверены с помощью спектрофотометра (коэффициент пропускания/отражения) и атомно-силовой микроскопии (шероховатость поверхности Ra < 0,5 нм).

 

Установка и техническая поддержка
 
 
 

Руководство по подготовке места:

Перед поставкой предоставляются комплексные требования к инженерным системам (расход/давление охлаждающей воды, сжатый воздух в чистых помещениях, распределение электроэнергии, вытяжная вентиляция).

 
 

Ввод в эксплуатацию под ключ:

Инженеры по обслуживанию на местах выполняют механическую сборку, вакуумную-обжиговую обработку, калибровку ионным пучком и подписывают первоначальный технологический рецепт-на-площадке.

 
 

Обучение операторов:

Структурированное практическое обучение-по плановому техническому обслуживанию, безопасности пылесоса, работе с программным обеспечением и устранению неполадок.

 
 

Поддержка жизненного цикла:

Интерфейс удаленной диагностики для быстрого устранения неполадок программного обеспечения; региональный запас критически изнашиваемых изделий (нитей, тиглей, щитков), отгруженных в течение 48 часов.

 

 

 

Часто задаваемые вопросы

 

 

Вопрос: Как ионная помощь предотвращает спектральный сдвиг в оптических фильтрах?

Ответ: Обычное термическое испарение оставляет в пленке микроскопические пустоты, которые поглощают окружающую влагу, изменяя физическую толщину и показатель преломления. Ионная бомбардировка увеличивает плотность упаковки пленки выше 99%, защищая микроструктуру от проникновения влаги и сохраняя стабильные оптические параметры в условиях переменной влажности.

Вопрос: Каков типичный интервал технического обслуживания сетки источника ионов?

О: В зависимости от технологических газов (Ar или реактивного O₂) и рабочей мощности техническое обслуживание сети требуется каждые 150–300 часов обработки. Конец без решеток-Конструкции залов значительно расширяют эксплуатационные окна за счет исключения физических решеток, подверженных износу из-за распыления.

Вопрос: Может ли это оборудование интегрироваться с существующей системой автоматизации производства?

А: Да. Управляющее программное обеспечение поддерживает протоколы SECS/GEM и OPC UA, обеспечивая прямое подключение к системам управления производством (MES) для управления рецептами и отслеживания партий.

Мы хорошо-известны как один из ведущих производителей и поставщиков оборудования для производства тонких пленок с ионным-испарением в Китае. Если вы собираетесь купить специальное оборудование для производства тонких пленок с ионным-испарением, произведенное в Китае, получите прайс-лист на нашем заводе. Для консультации по цене свяжитесь с нами.

Отправить запрос
Связаться с намиесли у вас есть вопросы

Вы можете связаться с нами по телефону, электронной почте или онлайн-форме ниже. Наш специалист свяжется с вами в ближайшее время.

Свяжитесь сейчас!