Обзор продукта

 

Промышленное много-оборудование для ионно-дугового покрытия, предназначенное для нанесения твердых покрытий, функциональных пленок и декоративного PVD-покрытия на прецизионные компоненты. Используя вакуумный дуговой разряд с высоким-током и низким-напряжением, система непосредственно испаряет твердые материалы мишени (Ti, Cr, Al, Zr). В сочетании с химически активными газами (N2, O2, C2H2) синтезирует плотные нитриды, карбиды и оксиды переходных металлов непосредственно на металлических подложках.


Это готовое PVD-решение, основанное на модульной архитектуре вакуумной камеры, подходит для производства различных масштабов-от серийных исследований и разработок до автоматического-поточного производства с высокой производительностью. Система оптимизирована для высокого целевого использования и низкой совокупной стоимости владения (TCO) в непрерывных промышленных средах, работающих круглосуточно и без выходных.

 
 
Технические характеристики

 

Параметр

Диапазон спецификации

Единица/Примечание

Размеры камеры

от Ф600 х 600 до Ф1500 х 1800

мм (индивидуальная вертикальная или горизонтальная конфигурация)

Предельное вакуумное давление

<= 5.0 x 10^-4

Па (сухой насос + турбо-молекулярный/масляный диффузионный комплект)

Катодно-дуговые источники

от 4 до 16 единиц

Электромагнитные управляемые или фильтруемые источники дуги (FCA)

Сила смещения подложки

от 0 до -1000

V (расширенные возможности импульсного смещения постоянного / MF)

Температура нагрева

Комнатная температура до 600

C (инфракрасные обогреватели с ПИД-регулированием)

Равномерность осаждения

<= +/- 5%

Измерено с помощью XRF в эффективной рабочей зоне.

Система управления

ПЛК + промышленный ПК

Автоматизированное выполнение рецептов, регистрация данных SCADA

Безопасность и соответствие

CE, ИСО 9001

Электрические корпуса, соответствующие требованиям UL-, доступны по запросу.

 

 

Много-Процесс ионно-дугового осаждения

Последовательность физического осаждения из паровой фазы осуществляется по строгому, замкнутому-автоматическому рабочему процессу, обеспечивающему повторяемость-между-партиями:


Эвакуация и дегазация:

Вакуумная камера откачивается до базового давления<= 5.0 x 10^-3 Pa, while substrate temperatures are ramped to eliminate surface volatiles.


Плазменное травление (бомбардировка):

Вводится газ аргон. К держателю подложки прикладывается сильное отрицательное смещение, генерирующее ионы аргона, которые бомбардируют поверхность, распыляя собственные оксиды и микро-загрязнения.

Дуговое испарение и ионизация:

Постоянный ток дуги ударяет по твердому металлическому катоду. Локальное катодное пятно достигает чрезвычайной плотности энергии, мгновенно превращая материал мишени в плазменный поток высокой-плотности (степень ионизации > 80%).

Реактивное осаждение:

Реактивные газы впрыскиваются в плазменный поток при точно контролируемых парциальных давлениях с помощью контроллеров массового расхода (MFC), образуя стехиометрические составные пленки на вращающихся подложках.

Охлаждение и вентиляция:

Контролируемое охлаждение происходит под защитой инертного газа перед вентилированием камеры, предотвращая окисление только что покрытых деталей.

 

Материалы пленки и свойства покрытия

Система поддерживает конструкции с несколькими-металлическими катодами, что позволяет создавать однослойные, многослойные, нано-композитные и градиентные пленочные архитектуры:

Multi-Arc Vacuum Deposition Equipment

TiN (нитрид титана):

Стандартное золотое покрытие; твердость 2200–2400 HV; коэффициент трения 0,4. Основное применение: общие режущие инструменты и механически изнашиваемые детали.

Multi-Arc Ion Thin Film System

TiAlN (нитрид титана и алюминия):

Устойчивость к высокотемпературному-окислению до 850 C; твердость 3000–3300 HV. Основное применение: высокоскоростная-вставка для сухой обработки и клапаны двигателя.

Multi-Arc Ion Thin Film System

CrN/CrAlN (нитрид хрома):

Отличная коррозионная стойкость и низкое внутреннее напряжение; противо-противоприхватные свойства по отношению к цветным-черным металлам. Основное применение: формование форм, поршневых колец и компонентов текстильного оборудования.

Multi-Arc PVD Thin Film Equipment

ZrN/TiCN:

Низкая шероховатость поверхности (Ra<= 0.05 um); decorative stability and biocompatibility. Primary use: medical surgical instruments and premium sanitary hardware.

 

 

Приложения

 

Прецизионные режущие инструменты:

Концевые фрезы, сверла, червячные фрезы и сменные пластины, требующие увеличенного срока службы инструмента при высоких термических нагрузках.

01

Автомобильная трансмиссия:

Поршневые пальцы, толкатели, компоненты впрыска топлива и поверхности шестерен, требующие пониженного граничного трения и сопротивления истиранию.

02

Пресс-формы и штампы:

Пластиковые формы для литья под давлением, штампы для штамповки и вставки для литья под давлением-, требующие устойчивости к адгезионному износу и термической усталости.

03

Аэрокосмические компоненты:

Лопатки турбин и титановые крепежные детали, работающие в агрессивных коррозийных и-нагруженных средах.

04

 

Кастомизация и конфигурация системы
 

Стандартные элементы каталога редко идеально вписываются в планировку специализированного завода. Конфигурации оборудования подбираются с учетом геометрии конкретных компонентов, целевого времени цикла и ограничений объекта:

Геометрия камеры:

Восьмиугольные или цилиндрические камеры из нержавеющей стали (SUS304/SUS316L) с двойными-рубашками водяного-охлаждения.

Исходный макет:

Side-mounted or bottom-driven arc sources with magnetic steering coils to minimize macroparticle generation and ensure high cathode utilization (>60%).

Крепление подложки:

Планетарное вращение (3- оси) или механизмы одиночного вращения, приводимые в действие магнитной жидкостью, чтобы гарантировать равномерное покрытие покрытия на объектах сложной трехмерной геометрии.

Варианты насосной установки:

Воздуходувки Рутса, пластинчато-роторные насосы, криогенные насосы или турбомолекулярные насосы, настроенные на соблюдение строгих требований к-циклам простоя.

 

Протоколы контроля качества и тестирования

Перед отправкой каждая машина проходит строгие заводские приемочные испытания (FAT), документально оформляемые для рассмотрения покупателем:

01

Вакуумный тест на целостность:

Обнаружение утечек гелия с использованием масс-спектрометрии (скорость утечки<= 1 x 10^-10 Pa*m3/s).

02

Электробезопасность и пожароопасность-в:

72-часовая непрерывная пробная работа источников питания, блокировок водяного охлаждения и логики автоматизации ПЛК.

03

Проверка покрытия (собственная-лаборатория):

Пробы протестированы с помощью теста Кало-(толщина пленки), индентирования по Роквеллу (прочность адгезии) и наноиндентирования (твердость).

Multi-Arc PVD Thin Film Equipment

 

Установка, пуско-наладка и техническая поддержка

Рекомендации по подготовке места:

На подробных чертежах инженерных коммуникаций указаны требования к расходу/давлению охлаждающей воды, сжатому воздуху, вытяжной вентиляции и требованиям к электрическим шинам.

SAT и ввод в эксплуатацию:

Установка на-площадке (приемочные испытания), вакуумная калибровка и передача базового рецепта выполняются старшими инженерами-технологами PVD.

Процесс обучения:

Практическое-обучение операторов, включая графики замены катодов, профилактическое обслуживание вакуума, устранение неполадок и оптимизацию базовых рецептов.

Поддержка запасных частей:

Важные изнашиваемые компоненты (катоды, экраны, изоляторы и уплотнения) складируются для отправки по всему миру в течение 48 часов.

 

 

 

Часто задаваемые вопросы

 

 

Вопрос: Как подавлять макрочастицы (капли), возникающие при много-ионно-дуговом напылении?

Ответ: Мы используем регулируемые магнитные поля управления в сочетании с оптимизированными формами тока дуги для стабилизации катодных пятен и уменьшения выбросов капель. Для сверх-плавных оптических или медицинских применений система может быть интегрирована с источниками катодной дуги с фильтром (FCA).

Вопрос: Каковы типичные сроки изготовления камеры индивидуальной конфигурации?

О: Стандартные конфигурации поставляются в течение 16–20 недель. Для полностью индивидуальных размеров камеры, автоматизированных роботизированных интерфейсов загрузки или специализированных криогенных насосных систем требуется от 24 до 30 недель с момента утверждения чертежа P&ID.

Вопрос: Может ли система хранить несколько рецептов покрытия для разных семейств деталей?

А: Да. Промышленная система управления ПЛК хранит до 100 индивидуальных технологических рецептов. Это обеспечивает автоматическое-исполнение в одно касание с помощью контроллеров массового расхода газа (MFC), линейное изменение напряжения смещения, последовательность тока дуги и определенное время шага.

Мы хорошо-известны как один из ведущих производителей и поставщиков многодугового ионно-тонкого пленочного оборудования в Китае. Если вы собираетесь купить индивидуальное много-дуговое ионно-тонкопленочное оборудование, произведенное в Китае, добро пожаловать на получение прайс-листа на нашем заводе. Для консультации по цене свяжитесь с нами.

Отправить запрос
Связаться с намиесли у вас есть вопросы

Вы можете связаться с нами по телефону, электронной почте или онлайн-форме ниже. Наш специалист свяжется с вами в ближайшее время.

Свяжитесь сейчас!