Обзор продукта

 

Это оборудование для электронно-лучевого испарения тонких пленок предназначено для высокоточного-физического осаждения из паровой фазы (PVD). Используя сфокусированный-электронный луч высокой энергии для бомбардировки исходных материалов, система достигает высоких скоростей испарения металлов с высокой-точкой плавления-, оксидов и диэлектрических материалов.


Система, построенная на основе модульной вакуумной архитектуры, включает в себя несколько-карманных электронных пушек, настраиваемые крепления для подложек и усовершенствованные средства-мониторинга на месте. Он обслуживает научно-исследовательские лаборатории и высокопроизводительные производственные линии, требующие строгого контроля стехиометрии, адгезии и оптических характеристик пленки.

 
 
Технические характеристики

 

Параметр

Диапазон технических характеристик

Примечания / Стандартная конфигурация

Предельное базовое давление

< 5.0 × 10^-6 Pa

Достигается с помощью криогенных или турбо-молекулярных насосных групп.

Размеры камеры

По индивидуальному заказу (внутренний диаметр от 500 мм до 1200 мм)

Нержавеющая сталь 304L/316L, электро-полированная

E-Номинальная мощность пистолета

От 6 до 15 кВт (много-карманные генераторы)

Программируемое отклонение луча и индексация нескольких-тиглей

Скорость осаждения

от 0,1 нм/с до 10 нм/с

Управление в режиме реального времени-замкнутым-контуром с помощью кварцевого монитора

Равномерность толщины пленки

< ±1% to ±2% across standard substrates

Планетарное или куполообразное приспособление для подложки с регулируемой скоростью вращения.

Температура подложки

Температура окружающей среды до 800 градусов

Интегрированное лучистое отопление с тепловой обратной связью PID

 

Основные характеристики оборудования

Электронная пушка высокой-стабильности:

Имеет магнитное отклонение и многоточечную-фокусировку для предотвращения локального перегрева исходных материалов и исключения разбрызгивания во время реактивного испарения.

Модульная конструкция тигля:

Оснащен от 4 до 6-карманными индексируемыми подами, позволяющими выполнять многослойное осаждение без нарушения вакуума.

 

Усовершенствованная вакуумная блокировка:

Пневматические клапаны,-управляемые ПЛК, автоматизированная последовательность черновой обработки/высокого-вакуума, а также блокировки защищают от сбоев охлаждающей воды и аномалий электропитания.

Камера низкого-загрязнения:

Внутренняя защита выполнена из электро-полированной нержавеющей стали со съемными вкладышами для быстрого уменьшения количества твердых частиц и упрощения технического обслуживания.

 

 

Пленочные материалы и подложки

 

Совместимые материалы для испарения

Металлы: Au, Ag, Al, Ti, Cr, Ni, Pt, Cu, Mo, W.
Диэлектрики и оксиды: SiO2, TiO2, Al2O3, Ta2O5, HfO2, ITO.

 

Типы подложек

Кремниевые пластины (от 2 до 12 дюймов)
Оптическое стекло, плавленый кварц и подложки из кварца
Гибкие полимерные пленки (полиимид, ПЭТ, рулонные--модули)
Керамические подложки (Al2O3, AlN)

 
 
 
Приложения
High Vacuum Electron Beam Evaporation Equipment

Оптические покрытия:

Анти-антиотражающие (AR) покрытия, узкополосные-фильтры и зеркала с высокой-отражательной способностью для лазерных и фотонных систем.

Electron Beam Thin Film Deposition System

Полупроводниковые приборы:

Формирование омических контактов, металлизация затворов и обработка отрыва-для микроэлектроники.

Electron Beam Vacuum Evaporation Equipment

Оптоэлектроника:

Прозрачные проводящие оксидные слои и тонкие пленки для OLED-дисплеев и фотоэлектрических элементов.

Electron Beam Evaporation Thin Film System

Передовые исследования и разработки:

Исследование тонких-пленочных магнитных слоев, сверхпроводящих пленок и много-слойных гетероструктур.

 

Кастомизация и конфигурация системы
 
 

Каждая тонкопленочная система настраивается в соответствии с конкретными технологическими рецептами и планировками объектов. Доступные инженерные адаптации включают в себя:

 

Выбор насосной установки:

Турбо-молекулярные насосы (TMP), крионасосы или масляно-диффузионные конфигурации, адаптированные к базовому вакууму и требованиям к производительности.

 
 

Загрузите-интеграцию блокировки:

Ручная загрузка-замков или автоматизированные многокамерные-кластерные системы для поддержания целостности сверх-высокого вакуума и увеличения пропускной способности пластин.

 
 

На-метрологии на месте:

Интеграционные порты для спектроскопических эллипсометров, оптических мониторов или анализаторов остаточных газов (RGA).

 
 

Программное обеспечение управления:

Собственный интерфейс ПЛК/ЧМИ с хранилищем рецептов, регистрацией данных и протоколами связи SECS/GEM для интеграции с интеллектуальным заводом.

 

 

 
 
Производство и контроль качества
01.

Изготовление судна:

Все вакуумные камеры проходят проверку на герметичность гелиевым масс-спектрометром с порогом отбраковки < 1 × 10^-9 Па·м³/с.

02.

Целостность сварного шва:

Сварка TIG выполняется в среде защитного газа с последующей пассивацией внутренней поверхности и механической полировкой для уменьшения газовыделения.

03.

Заводские приемочные испытания (FAT):

72-часовой-непрерывный сухой-испытательный запуск с измерением кривых накачки, точности развертки электронного пистолета, времени срабатывания блокировки и термической стабильности перед упаковкой.

04.

Соответствие и стандарты:

Изготовлено в соответствии с системой управления качеством, сертифицированной по стандарту ISO 9001, с системами, разработанными в соответствии с директивами CE и соответствующими рекомендациями SEMI (S2/S8) по безопасности и эргономике.

 

Установка и техническая поддержка
При-вводе в эксплуатацию объекта:
Сертифицированные заводом сервисные инженеры выполняют механическое позиционирование, подключение к инженерным сетям (электроэнергия, охлаждающая вода, сжатый воздух) и первоначальную вакуумную прогрев-.
Настройка процесса:
Совместные пробные испытания с использованием-подложек, указанных заказчиком, для проверки скорости осаждения, однородности и адгезии пленки.
Обслуживание жизненного цикла:
Гарантированное наличие запасных частей для-изнашиваемых компонентов (нитей, тиглей, экранов) и поддержка удаленной диагностики через зашифрованные промышленные VPN-соединения.

 

 

Часто задаваемые вопросы

 

 

Вопрос: Каково типичное время выполнения стандартной конфигурации системы?

О: Стандартные конфигурации поставляются в течение 16–20 недель с момента утверждения чертежа. Для систем с широким спектром индивидуальных требований, требующих специальной конфигурации замков-замков или не-нестандартной геометрии камеры, срок службы составляет от 24 до 30 недель.

Вопрос: Как предотвратить перекрестное-загрязнение материалов между различными испарителями?

О: В системе используются отдельные карманы пода с водяным-охлаждением, разделенные тепловыми и физическими барьерами, а также оптимизированная схема прохождения электронного луча, исключающая разбрызгивание материала.

Вопрос: Каковы требования к инженерным сетям для системы мощностью 10 кВт?

A: Requirements typically include 3-phase 380V/480V AC power, closed-loop chilled water supply (10–15°C, flow rate >30 л/мин) и сухой сжатый воздух (0,6–0,8 МПа) для пневмоклапанов.

Мы хорошо-известны как один из ведущих производителей и поставщиков оборудования для электронно-лучевого испарения тонких пленок в Китае. Если вы собираетесь купить изготовленное в Китае оборудование для электронно-лучевого испарения по индивидуальному заказу, добро пожаловать на получение прайс-листа на нашем заводе. Для консультации по цене свяжитесь с нами.

Отправить запрос
Связаться с намиесли у вас есть вопросы

Вы можете связаться с нами по телефону, электронной почте или онлайн-форме ниже. Наш специалист свяжется с вами в ближайшее время.

Свяжитесь сейчас!