Тонкое пленочное оборудование в плазме

Тонкое пленочное оборудование в плазмеявляется передовым раствором, предназначенным для точной очистки тонкопленочных покрытий, предлагая исключительные характеристики в модификации поверхности и удалении остатков. Используя технологию реактивного ионного травления (RIE), это оборудование сочетает в себе химические реакции и физическую ионную бомбардировку для достижения равномерного и контролируемого удаления пленки.

• Низкотемпературная обработка: Тонкое пленочное оборудование в плазме работает при сверхнизких температурах, сводя к минимуму тепловое напряжение и предотвращая деформацию субстрата. Эта функция имеет решающее значение для деликатных материалов, таких как полимеры и точная оптика.
• Регулируемая скорость травления: Расстояние между ионным источником и субстратом может быть динамически настроено с помощью регулируемой высоты вращающейся платформы, что обеспечивает точный контроль над скоростью травления (до 30 нм/мин) для удовлетворения разнообразных требований к процессу.
• Высокая однородность: Оборудованный запатентованными источниками ионного луча и технологией передового разряда, оборудование генерирует плазму высокой плотности, обеспечивая равномерное травление и постоянные результаты по субстратам диаметром до 800 мм.
• Двойная функциональность: Помимо удаления пленки, эта система может быть настроена для многофункциональных применений, включая очистку поверхности и предварительную обработку для последующих процессов покрытия.

АПлазменная чистящая машинаРаботает через сложное взаимодействие физической бомбардировки и химических реакций, обусловленных ионизированным газом (плазма). По своей сути система генерирует плазму, применяя радиочастотную (РЧ) энергию к газовой среде с низким давлением (например, кислород, аргоном или азотом). Эта энергия диссоциирует молекулы газа в реактивные виды, включая ионы, электроны и свободные радикалы, образуя высокоэнергетическое плазменное облако.

1, поколение плазмы:
Когда РЧ -мощность (обычно 13,56 МГц или 40 кГц) применяется к электродам в вакуумной камере, молекулы газа подвергаются ионизации. Это создает светящийся разряд, создавая стабильное состояние плазмы. Выбор газов процесса определяет механизм доминирующей реакции: кислородная плазма превосходна при окислении органических загрязняющих веществ, в то время как аргоновая плазма усиливает физическое распыление неорганических остатков.

2, Механизм очистки:

• Физическая бомбардировка:Высокоэнергетические ионы в плазме сталкиваются с поверхностными загрязнениями, разбивая молекулярные связи и смещающие частицы с помощью кинетической энергии. Этот процесс эффективно удаляет частицы и слабо прилипшие слои.
• Химическая реакция:Реактивные радикалы (например, O⁎, OH⁎) взаимодействуют с органическими загрязнителями, разлагая их на летучие побочные продукты (Co₂, H₂O), которые эвакуируются через вакуумную систему.
• Активация поверхности:Одновременно воздействие плазмы изменяет химию поверхности путем создания полярных функциональных групп (-OH, -coOH), усиления смачиваемости и адгезии для последующих процессов.

Сравнение до и после обмена

• Предварительный обход: Остаточные пленки на основе углерода (например, покрытия DLC/TA-C) или загрязняющие вещества могут ухудшать поверхностную адгезию и оптические характеристики.
• Пост-петля: Производна, без загрязняющих поверхностей достигается, усиливающая адгезию для последующих покрытий и повышение надежности продуктов в таких отраслях, как потребительская электроника, оптика и возобновляемая энергия.

• Травление газа: Ar, o₂
• Источник питания: 380V/50 Гц, 10 кВт
• Вакуумная система: Молекулярный насос с базовым давлением меньше или равным 5. 0 × 10⁻⁴ pa
• Настройка: Размер камеры и внешние размеры могут быть адаптированы к потребностям клиента.

• Тонкопленочное удаление для оптических линз, панелей отображения и точных инструментов.
• Предварительная обработка поверхности в электронике 3C, медицинских устройствах и новой энергетической промышленности.